특수강 주물 공급업체로서 저는 업계에 꽤 오랫동안 종사해 왔으며 이러한 주물의 용접성이 실제로 어떻게 다른 요인에 영향을 받을 수 있는지 직접 보았습니다. 용접성은 강하고 안정적인 접합부를 만들기 위해 강철을 얼마나 잘 용접할 수 있는지를 결정하기 때문에 매우 중요합니다. 그럼 특수강 주물의 용접성에 어떤 영향을 미치는지 알아보겠습니다.
화학 성분
특수강 주물의 화학적 구성은 재료의 DNA와 같아서 용접성에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 요소가 용접 공정을 돕거나 방해할 수 있습니다.
탄소
탄소가 핵심 선수입니다. 강철에 탄소가 너무 많으면 용접 부위가 단단하고 부서지기 쉽습니다. 용접 과정에서 탄소가 탄화물을 형성해 균열이 발생할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 고탄소 특수강 주물은 균열 위험을 줄이기 위해 용접 전에 예열이 필요할 수 있습니다. 우리는 일반적으로 우수한 용접성이 필요한 주조품의 탄소 함량을 낮추는 것을 목표로 합니다.
합금 원소
특수강 주물에 합금 원소를 첨가하여 다음과 같은 특정 특성을 부여합니다.고온 저항 강철 주물. 크롬, 니켈, 몰리브덴과 같은 원소가 일반적으로 사용됩니다. 예를 들어 크롬은 내식성을 향상시킬 수 있지만 적절하게 관리하지 않으면 용접 중 균열 위험이 높아질 수도 있습니다. 니켈은 인성과 연성을 향상시켜 용접성에 좋습니다. 몰리브덴은 강도와 크리프 저항성을 향상시킬 수 있지만 용접 중 열 영향을 받는 부분에도 영향을 줄 수 있습니다.
유황과 인
황과 인은 강철의 불순물로 간주됩니다. 이는 용접 중 고온 균열을 일으킬 수 있는 저융점 화합물을 형성할 수 있습니다. 우리는 우수한 용접성을 보장하기 위해 특수강 주물에서 황과 인 함량을 가능한 한 낮게 유지하려고 항상 노력합니다.
미세구조
특수강 주물의 미세구조도 또 다른 큰 요인입니다. 이는 기본적으로 강철의 여러 단계를 배열하는 것입니다.
입자 크기
미세한 입자의 미세조직은 일반적으로 거친 입자의 미세조직보다 용접성이 더 좋습니다. 미세한 입자는 용접 중에 응력을 보다 균등하게 분산시켜 균열 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 열처리 공정을 통해 입자 크기를 제어할 수 있습니다. 예를 들어, 정규화는 주물의 입자 구조를 개선하여 용접에 더 적합하게 만들 수 있습니다.
상 구성
페라이트, 오스테나이트, 마르텐사이트와 같은 강의 상 조성도 용접성에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 오스테나이트 강은 일반적으로 마르텐사이트 강보다 용접성이 더 좋습니다. 왜냐하면 마텐자이트 강은 용접 후 매우 단단하고 부서지기 쉬울 수 있기 때문입니다. 균열이나 기계적 성질의 손실과 같은 문제를 방지하려면 용접 중 상변태에 주의를 기울여야 합니다.
주조 결함
주조 결함은 특수강 주조의 용접성을 실제로 망칠 수 있습니다.
다공성
다공성은 주물에 작은 구멍이나 공극이 있는 경우입니다. 이러한 기공은 용접 중에 가스를 가두어 용접에 다공성을 유발할 수 있습니다. 이로 인해 조인트가 약해지고 부식이 더 쉽게 발생할 수 있습니다. 우리는 용접 전에 다공성 영역을 감지하고 제거하기 위해 초음파 테스트 및 X-Ray 테스트와 같은 비파괴 테스트 방법을 사용합니다.
포함사항
개재물은 산화물, 황화물과 같은 주물 내 이물질입니다. 용접 중에 응력 집중 장치 역할을 하여 균열 위험이 높아질 수 있습니다. 우리는 적절한 용해 및 정제 기술을 사용하여 주조 공정 중 함유물을 최소화하려고 노력합니다.
용접 공정
우리가 선택하는 용접 공정도 매우 중요합니다.
열 입력
용접 중 열 입력은 용접 조인트의 미세 구조와 특성에 영향을 미칠 수 있습니다. 열이 너무 많으면 열 영향을 받는 부분에 과도한 입자 성장이 발생하여 접합의 강도와 인성이 저하될 수 있습니다. 반면, 열이 너무 적으면 모재 금속이 완전히 녹지 않아 용접 품질이 저하될 수 있습니다. 특수강 주조의 종류와 용접 공정에 따라 입열량을 세심하게 제어해야 합니다.
용접방법
용접 방법에 따라 특성이 다릅니다. 예를 들어, SMAW(차폐 금속 아크 용접)는 일반적인 방법이지만 모든 특수강 주물에 적합하지 않을 수 있습니다. 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW)은 열 입력을 더 효과적으로 제어하고 고품질 용접을 생산할 수 있기 때문에 특수강 주물의 고정밀 용접에 자주 사용됩니다.
표면 상태
특수강 주물의 표면 상태도 용접성에 영향을 줄 수 있습니다.
산화물 층
주물 표면의 산화물 층은 용접 중 적절한 융합을 방해할 수 있습니다. 우리는 일반적으로 용접하기 전에 주조 표면을 청소하여 산화물 층을 제거합니다. 이는 분쇄와 같은 기계적 세척 방법이나 산 세척과 같은 화학적 세척 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
오염물질
오일, 그리스, 먼지 등의 오염 물질도 용접 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 용접에 다공성 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 용접 공정을 시작하기 전에 주조 표면을 깨끗하고 오염 물질이 없도록 유지하십시오.
포스트 - 용접 열처리
용접 후 열처리는 용접 조인트의 특성을 향상시키는 중요한 단계입니다.
스트레스 해소
용접은 접합부에 잔류 응력을 발생시켜 시간이 지남에 따라 균열이 발생할 수 있습니다. 응력 - 완화 열처리는 이러한 잔류 응력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 우리는 용접 조인트를 특정 온도로 가열하고 응력이 완화될 수 있도록 일정 시간 동안 유지합니다.
미세구조 개선
용접 후 열처리는 용접 조인트의 미세 구조를 개선할 수도 있습니다. 이는 조인트의 강도, 인성 및 내식성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 오스테나이트계 스테인리스강 주물은 내식성을 회복하기 위해 용접 후 용체화 어닐링 처리를 거칠 수 있습니다.
결론적으로 특수강 주물의 용접성은 화학적 조성, 미세구조, 주조 결함, 용접 공정, 표면 상태, 용접 후 열처리 등 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다. 공급업체로서 우리는 이러한 요소를 통제하여 다음과 같은 사항을 보장하기 위해 최선을 다합니다.내마모성 강철 주물 착용그리고부식 방지 강철 주물용접성이 좋다.
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참고자료
- ASM 핸드북 6권: 용접, 브레이징 및 납땜
- John C. Lippold 및 David J. Kotecki의 용접 야금 및 스테인레스 강의 용접성
- 주조, 성형 및 용접 - PN Rao의 공정 및 응용
